FAQ
Per la maggior parte del tempo, potremmo essere confusi nella scelta di una buona struttura della macchina che dovrebbe essere sufficientemente robusta ma anche economica. Quindi normalmente avremo alcuni suggerimenti per questo.
Ex sostenitore del rullo di tipo normale, controlla di seguito. È adatto per lo spessore della lamiera d'acciaio max. 1,2 mm per il profilo del decking in metallo. Viene utilizzato principalmente per il profilo del tetto, il profilo della parete, il profilo del ponte in metallo, ecc.
A volte, se il prodotto finito è un arcareccio, un rack di stoccaggio, un canale solare o altri profili specifici il cui spessore è di circa 1,5-3,0, ci piace introdurre un'altra struttura più forte, vedi sotto.
Se lo spessore della lamiera d'acciaio è superiore a 3,0 mm e richiede una maggiore precisione. Di solito si consiglia di realizzare la trasmissione con cambio e il rullo di cui sopra ex supporter.
Per alcune linee di formatura a rulli, in particolare alcune linee necessitano di punzonatura, di solito le progettiamo per essere parti separate, ad esempio, inseriamo aspo e livellamento, servoalimentazione e punzonatura e unità di formatura a rulli come parti separate. E impostiamo dei loop tra di loro.
L'anello viene utilizzato principalmente per sincronizzare la velocità, in particolare la velocità di punzonatura è molto inferiore alla formatura del rullo. Nel frattempo, l'intera velocità di lavoro della linea può essere migliorata con il funzionamento dei loop.
A volte, se l'area della fabbrica del cliente è limitata e vogliono che le macchine producano alcuni profili. In questa associazione, di solito abbiamo due opzioni, una è la realizzazione di una macchina per la formatura dei rulli a doppio strato, un'altra è la realizzazione di una macchina per la formatura dei rulli del tipo a cassetta. Si prega di vedere sotto le foto.
Ma c'è carenza per questi due tipi. Una volta la macchina può lavorare solo su un profilo. Se richiede un'elevata capacità produttiva, non è una buona scelta.
In primo luogo, influenzerà la struttura della macchina formatrice a rulli. Semplicemente, deciderà quanto è forte la macchina. In secondo luogo, deciderà di quante stazioni di lavoro a rulli abbiamo bisogno per elaborare questo profilo. Decide principalmente la lunghezza dell'unità di profilatura. In terzo luogo, determina la distanza tra due stazioni a rulli vicine. Inoltre, è necessario scegliere un materiale per rulli adatto alla formatura del profilo, tenendo conto della durata della macchina.
La linea è composta principalmente da aspo, profilatrici, sistema di alimentazione lana di roccia, forno di preriscaldamento, macchina per iniezione di schiuma, macchina a doppia cinghia, sistema di riscaldamento per macchina a doppia cinghia, sistema di taglio, sistema di raffreddamento, impilatore, sistema di imballaggio, ecc.
Esistono varie scelte per la macchina per iniezione di schiuma, ad esempio la quantità di componente, l'agente di schiuma è 141b o pentano.
La lunghezza della macchina a doppio nastro è determinata dal tempo di reazione chimica (principalmente per PIR) e dallo spessore del pannello sandwich.
Per il sistema di raffreddamento, viene utilizzato per il pannello sandwich di grande spessore, per evitare i danni causati dall'alta temperatura dopo la reazione chimica.
Normalmente, abbiamo bisogno di 130*15*6 m (lunghezza*larghezza*altezza). A volte la lunghezza della fabbrica del cliente è più piccola. Cambieremo la direzione di lavoro nella sezione dell'impilamento e dell'imballaggio e la faremo diventare una "forma". Così, lungo la lunghezza, possiamo risparmiare lo spazio della confezionatrice.
